服務熱線:
高精度熱能計量:采用先進的超聲波或雙聲道電磁測量技術,結合專業的熱量計算模型,印染廠導熱油熱量表可實時監測導熱油的流量、進出口溫度等關鍵參數,精準計算單位時間內傳遞的熱能。通過對流量波動、溫度變化的快速響應與精確分析,測量誤差嚴格控制在 ±0.5% 以內。無論是印染車間頻繁啟停的染色機,還是持續高負荷運行的定型設備,都能準確計量導熱油熱量消耗,為企業核算能源成本、評估設備能效提供可靠數據,避免因計量偏差導致的能源浪費與成本核算誤差。
耐高溫高壓設計:針對紡織印染廠導熱油系統高溫(可達 300℃)、高壓(最高 1.6MPa)的工作環境,熱量表主體選用高強度耐高溫合金材質,內部核心部件經過特殊耐高溫、耐高壓處理。采用全焊接密封工藝與多層隔熱結構,有效抵御導熱油的高溫侵蝕與壓力沖擊,同時防止熱量散失影響測量精度。優化的流道設計可避免導熱油中的雜質沉積和結垢,確保儀表在長期連續運行中保持穩定性能,減少因設備故障導致的停機維護成本,保障印染生產的連續性。
智能節能調控:與印染設備的加熱系統、導熱油循環泵等深度集成,導熱油熱量表可實現智能聯動控制。通過預設不同印染工藝的熱能消耗標準,當監測到實際熱量使用超出設定范圍時,自動調節導熱油循環流量、加熱功率等參數。例如,在染色機待機階段,自動降低導熱油循環速度,減少無效熱能損耗;在定型工序高峰期,精準匹配設備所需熱量,避免能源浪費。經實際應用驗證,該智能調控系統可使紡織印染廠導熱油能耗降低 15% - 20%,顯著提升企業能源利用效率,降低生產成本。
數據管理與遠程運維:支持 4 - 20mA 模擬信號、RS485 數字信號、Modbus TCP/RTU 等多種通信協議,可無縫對接印染廠能源管理系統、PLC 控制系統與中控平臺。具備大容量數據存儲功能,可保存至少 1 年的導熱油熱量數據、設備運行日志等信息,并自動生成日報、周報、月報等統計報表。管理人員通過電腦、手機等終端,可遠程查看實時熱量數據、歷史曲線,進行設備參數設置、校準操作以及故障診斷,實現設備的智能化遠程運維,大幅提升企業生產管理效率與決策科學性。
測量范圍:流量 0.5 - 200m3/h,溫度 0 - 320℃,全面覆蓋紡織印染廠導熱油系統運行參數區間。
測量精度:熱量計量誤差 ±0.5%,確保數據準確可靠。
工作溫度:-20℃ - 300℃,適應不同環境溫度與導熱油高溫工況。
工作壓力:最大承壓 1.6MPa,適配紡織印染廠導熱油管路壓力系統。
防護等級:IP65,有效防護高溫、蒸汽、粉塵等惡劣環境對設備的侵蝕。
供電方式:支持 220V AC 交流供電與 DC 24V 直流供電雙模式,滿足不同車間用電需求。
染色工序熱能管理:在紡織印染廠染色環節,通過精確計量導熱油傳遞的熱量,精準控制染缸溫度,確保染料均勻上色,提高染色質量,減少次品率。智能節能調控功能避免因溫度過高或過低導致的重復染色,降低蒸汽和電力消耗,同時減少廢水排放,推動染色工藝綠色化升級。
烘干定型熱能優化:在布料烘干、定型工序中,實時監測導熱油熱量消耗,合理分配熱能資源,保障烘干定型效果均勻穩定。通過數據分析優化設備運行參數,減少烘干時間,降低單位產品熱能消耗,提升生產效率,增強企業在市場競爭中的成本優勢。
能源審計與工藝改進:導熱油熱量表積累的長期數據為企業能源審計提供依據,幫助企業分析各生產環節的熱能使用效率,識別高耗能點?;跀祿灮∪竟に嚵鞒?,改進設備配置,推動企業向節能高效的現代化生產模式轉型,助力實現碳減排目標,踐行綠色發展理念。
導熱油流量計如何計算熱能熱量
溫差方式
熱能瞬時值 = 質量流量 ×比熱 × (溫度1 — 溫度2)
導熱油的比熱為1.884kJ/kg.℃ ,即1公斤導熱油升溫1℃的熱能為1.8884千焦。一般液體只能用溫差法進行計算。
導熱油的比熱根據溫度一和溫度二的平均值計算得出。
其他液體由用戶自行設置平均比熱。
例:測量出流量為1.2t/h,t1 - t2的溫差為30℃,比熱為1.884
則每小時的累積熱能為67.98MJ
焓值方式
熱能瞬時值 = K1 × 質量流量 × 焓值1 — K2 × 質量流量 × 焓值2
該公式只適用于導熱油,其中焓值1和焓值2分別根據溫度1和溫度2查表得出。導熱油熱焓值可通過參數進行設置。
儀表根據計算所得的瞬時熱能值自動累積總熱能值。當熱能累積參數組中的清零許可設置為“開"時,可以通過在測量值數顯畫面時按下鍵將熱能累積值清為初始設定值。
比熱方式
熱能瞬時值 = 質量流量 ×(K1 ×比熱1 × 溫度1 — K2 ×比熱2 × 溫度2)
該公式只適用于導熱油,導熱油的比熱1根據溫度一計算得出,比熱2根據溫度二計算得出。
廈門精川皮革制革廠耐溫330度導熱油流量計傳感器位置
根據傳感器安裝位置設置。安裝在供水管道上時,設置為“入口",此時密度按照溫度一計算;安裝在回水管道上時,設置為“出口",此時密度按照溫度二計算
傳統的皮革廠供熱模式是燒煤來產生蒸汽,供制革各個過程中的工藝應用,但由于蒸汽不能循環利用,要產生連續的供熱,連續的蒸汽,就是源源不斷的燒煤,就會源源不斷的產生污染,在現在人人都環保的前提下,很多皮革廠都改進了供熱方式,用導熱油來為生產過程中供熱,使用導熱油爐能給企業帶來更多好處,
如:1.能在較低的運行壓力下,獲得較高的工作溫。
2.可進得穩定的加熱和精確的溫度。
3.在各個等級的負荷下熱效率均能保持在水平。
4.液相輸送熱能,在300℃時熱載體較水的飽和蒸汽壓力小70倍。
5.具有完備的運行控制和安全監測裝置。